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    射陽宏旭探傷機制造有限公司-磁粉探傷機丨磁粉探傷儀丨退磁機 等產品均通過:ISO9001:2000 認證,符合JB/T8290-2011標準,產品一律實行三包,“誠信鑄就品質,創新打造未來”是我們的經營理念,熱線電話:0515-82354499。

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    磁粉探傷機中各種磁化方法的特點的簡單敘述

    作者:admin 發表時間:2016/3/7 14:29:05

        在磁粉探傷中用到的各種磁化方法,如軸向通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、環形件繞線電纜法、線圈法、磁軛法、永久磁軛法、交叉磁軛法、直流電磁額與交流通電法復合磁化法、平行電纜磁化法等,其本質都是裂痕、雜質等缺陷處破壞被測部件或區域的正常磁力線的分布,從而出現缺陷處磁粉的堆積現象。各種磁化方法是依據被檢缺陷的所處位置及方向,被檢工件或區域的材料性質、厚度、大小、外形、工藝要求,檢測方法的操作頻率及容易度等細分的。

    下面具體分析各種磁化方法的特點。

    (一)軸向通電法:
    磁粉探傷機中軸向通電法
    探傷機用軸向通電法

        指磁化電極固定軸類部件兩端,使磁化電流沿軸類件軸向通過的方法,用于發現與電流平行的縱向缺陷。

    其優點是:

        ①操作簡單、方便、效率高、靈敏度高;

        ②磁化電流產生周向磁場基本集中在工件的表面及近表面;

        ③磁化電流取值與長度無關。

        ④磁化規范易計算。

        ⑤工件端頭無磁極,不產生退磁場。

        ⑥可用大電流在短時間內大面積磁化。

    其缺點是:

        ①磁化電流與工件接觸不良會產生電擊傷。

        ②不能檢測半空心工件。

    ③磁化細長工件易變形。

    適用于檢測機加工件、軸類、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備實心和空心工件的焊縫。

    (二)中心導體法:
    磁粉探傷機中的中心導體法

       指磁化導線位于空心軸類部件中軸線的磁化方法,用于發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

    其優點是:

        ①工件無電擊傷出現。

        ②可檢測空心工件各個面。

        ③可一次磁化多個工件。

        ④一次通電,工件全長都能得到周向磁化 。

        ⑤操作簡單、效率高、靈敏度高。

    其缺點是:

        ①檢測厚壁工件外表面缺陷的靈敏度偏低。

        ②僅適用于通孔類工件的檢驗。

    適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

    (三)偏置芯棒法:
    磁粉探傷機用偏置芯棒法

       指磁化導線貫穿空心軸類部件的磁化方法,用于發現與電流平行的縱向缺陷及與以磁化導線為圓心的徑向缺陷。

    其優點是:

        ①工件無電擊傷出現。

        ②可檢測空心工件各個面。

        ③可一次磁化多個工件。

        ④一次通電,工件全長都能得到周向磁化 。

    ⑤靈敏度高。

    ⑥可用相對較小磁化電流檢測較大直徑及厚壁類的軸類件。

    其缺點是:

        ①檢測較大直徑及厚壁類的軸類件時需轉動工件,并有10%的檢測區域重疊。

        ②僅適用于通孔類工件的檢驗。

    適用于適用于檢測機加工件、管子、鑄鋼件和鍛鋼件及特種設備工件等空心工件的焊縫。

    (四)觸頭法:
    磁粉探傷機用觸頭法
    探傷機用觸頭法

       指磁化觸頭接觸被測工件平面進行磁化的方法,用于發現與電流平行的缺陷。

    其優點是:

        ①便攜、方便。

        ②可進行局部區域檢測。

    ③靈敏度高。

        ④可不固定觸頭間距。

    其缺點是:

        ①單次檢測面積小。

        ②易出現電擊傷。

    適用于檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材。

    (五)感應電流法:
    磁粉探傷機用感應電流法

       指磁化線圈外包被測環形件及在被測環形件中軸上漸速插入鐵條,從而使被測環形件中所通過的感應磁場產生變化的磁化方法,用于發現環形工件圓周方向的缺陷。

    其優點是:

        ①工件無電擊傷出現。

        ②無機械接觸,無變形。

        ③可檢測環形類工件的各個面。

    其缺點是:

    ①僅適用于直徑與壁厚之比5的薄壁環形工件、齒輪。

    ②不易操作、靈敏度低。

    ③檢測效率低。

    適用于檢測直徑與壁厚之比>5的薄壁環形工件、齒輪和不允許產生電弧燒傷的工件。

    (六)環形件繞線電纜法:
    磁粉探傷機用環形件繞線電纜法

       指利用磁化導線多圈纏繞被測環形件的磁化方法,用于檢測環形件徑向方向的缺陷。

    其優點是:

        ①由于磁路是閉合的,無退磁場產生,容易磁化。

        ②工件無電擊傷出現。

    ③靈敏度高、精度高。

    其缺點是:

    ①效率低,不適合批量檢驗。

    ②不易操作。

    適用于檢測尺寸大的環形件。

    (七)線圈法:
    磁粉探傷機用線圈法

       指利用線圈穿過或磁化導線多圈纏繞被測軸類件進行磁化的方法,用于檢測縱長軸類件垂直方向的缺陷。

    其優點是:

        ①檢測大型工件較方便、容易。

        ②工件無電擊傷出現。

    ③方法簡單、精度高。

    ④檢測軸向時靈敏度高。

    其缺點是:

    ①由于磁路是不閉合,易退磁場產生,不易磁化。

    ②工件長度與直徑的比值對退磁場和靈敏度有很大的影響,決定安匝數時需考慮。

    ③檢測長工件,需分段磁化,并需有10%的有效磁場重疊。

    ④工件端面存在退磁場,檢測斷面時靈敏度低,需配合快速斷電來減小誤差。

    適用于檢測特種設備對接焊縫、角焊縫、管板焊縫以及縱長工件如曲軸、軸、管子、捧材、鑄件和鍛件。

    (八)磁軛法:
    磁粉探傷機用磁軛法

       指利用繞線式U型或C型電磁軛夾住或接觸工件表面進行磁化的方法,用于檢測兩磁極連線垂直的缺陷。

    其優點是:

        ①簡單、便攜、方便。

        ②工件無電擊傷出現。

    ③方法簡單、精度高、靈敏度高。

    ④可進行任何方向的缺陷檢測。

    ⑤可檢測一定絕緣度范圍內的工件。

    其缺點是:

    ①為了保證磁化效果,磁極截面需大于工件截面。

    ②為了保證磁化效果,電磁軛與工件之間的空氣隙需足夠小。

    ③為了保證磁化效果,電磁軛極間距需小于1m。

    ④形狀復雜且較長的工件,不宜采用整體磁化,只能使用分段式的磁軛法。

    ⑤單次檢測范圍小,不適用大面積檢測場合。

    適用于特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

    (九)永久磁軛法:

       指利用永久磁鐵對工件局部進行磁化的方法,用于特殊場合(存在易燃易爆物的場合)檢測磁鐵磁場垂直方向的缺陷。

    其優點是:

        ①適用于無電、防燃、防爆的特殊場合。

        ②工件無電擊傷出現。

    ③可進行任何方向的缺陷檢測。

    其缺點是:

    ①檢測效率低,效果差。

    ②檢驗大面積工件時,不能提供足夠的磁場強度以得到清晰的磁痕顯示。

    ③可操作性差,磁鐵的磁場強度不可調節。

    適用于特殊場合,一般需經過特別批準。

    (十)交叉磁軛法:
    磁粉探傷機用交叉磁軛法

       指兩個繞線式U型電磁軛垂直交叉后同時接觸工件表面,從而形成旋轉磁場進行磁化的方法,用于檢測工件表面多方向的缺陷。

    其優點是:

        ①單次磁化可檢測多方向的缺陷。

        ②工件無電擊傷出現。

    ③檢測效率高、操作簡單。

    其缺點是:

    ①不可采用步進式移動法。

    ②只能連續性移動交叉磁軛。

    ③移動速度需低于4m/min。

    ④該法不適用剩磁法觀察缺陷。

    適用于檢測鍋爐壓力容器的平板對接焊縫 。

    (十一)直流電磁軛與交流通電法復合磁化:

       指用直流電磁軛進行縱向磁化,同時用交流通電法進行周向磁化工件表面的方法,從而形成變化磁場進行磁化的方法,用于檢測工件表面多方向的缺陷。

    其優點是:

        ①單次磁化可檢測多方向的缺陷。

        ②檢測效率高。

    其缺點是:

    ①不易操作。

    ②易出現電擊傷。

    ③該法不適用剩磁法觀察缺陷。

    適用于特種設備平板對接焊縫、T形焊縫、管板焊縫、角焊縫以及大型鑄件、鍛件和板材的局部檢測。

    (十二)平行電纜磁化法:
    磁粉探傷機用平行電纜磁化法

       指將通電電纜平行放置在與焊縫等附近的磁化方法,用于檢測焊接處的缺陷。

    其優點是:

        ①操作簡單。

        ②工件無電擊傷出現。

    其缺點是:

    ①檢測靈敏度低。

    ②檢測效果差。

    適用于檢測特種設備平板對接焊縫、T形焊縫。

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